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激光焊接機的幾種焊接方法?


激光焊接機,又常稱為激光焊機、鐳射焊機,是激光材料加工用的機器,按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機,激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域内的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的内部擴散,将材料熔化後形成特定熔池以達到焊接的目的。
電阻焊
它用來焊接薄金屬件,在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面,即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形,電阻焊通過接頭兩邊焊合,而激光焊隻從單邊進行,電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連着的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件,再者光束還可進入常規焊難以焊及的區域,焊接速度快。
氩弧焊
使用非消耗電極與保護氣體,常用來焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大很多,易産生變形。
等離子弧焊
與氩弧類似,但其焊炬會産生壓縮電弧,以提高弧溫和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但遜于激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,在工件表面很小密積内産生巨大的熱,形成"小孔"效應,從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射,設備複雜,焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,對焊件裝配質量要求嚴格,非真空電子束焊也可實施,但由于電子散射而聚焦不好影響效果。
電子束焊還有磁偏移和X射線問題,由于電子帶電,會受磁場偏轉影響,故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特别強,需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理,它可在大氣中進行,也沒有防X射線問題,所以可在生産線内聯機操作,也可焊接磁性材料。
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